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油压机的液压传动体系的工作原理
浏览: 发布日期:2018-03-22
      东莞油压机生产厂家浅析油压机的液压传动体系的工作原理。
 
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      油压机是使用液压传动技能进行压力加工的设备,能够用来完结各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的限制等。液压机是最早使用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的首要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等当中,液压机已成为首要设备。
 
      油压机的液压传动体系是以压力改换为主,体系压力高,流量大,功率大。因而,应特别注意进步原动机功率使用率和避免泄压时产生冲击和振荡,确保安全可靠。
 
      油压机依据限制技术需求主缸能完结快速下行一减速限制一保压延时一泄压回程一中止(任意位置)的根本作业循环,而且压力、速度和保压时间需能调理。顶出液压缸首要用来顶出工件,需求能实现顶出、退回、中止的动作。如薄板拉伸时,又需求顶出液压缸上升、中止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以避免周边起皱。
 
      油压机以主运动中首要执行机构(主缸)也许输出的最大压力(吨位)作为液压机首要标准,并已系列化。顶料缸的吨位常选用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可选用首要吨位的l0%摆布。双动拉伸液压机的压边缸吨位,通常选用拉伸缸吨位的60%摆布。
 
      由压力加工技术需要来断定主缸的速度,通常在由泵直接供油的液压体系中,其作业行程速度不超越50mm/s,快进速度不超越300mm/s,油压机快退速度与快进速度持平。

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